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江阴9车间入选江苏省“示范智能车间” RFID、M
作者:真人游戏

  近日,江苏省工信厅和江苏省财政厅联合发布了“2020年江苏省示范智能车间名单”,江阴多家企业智能车间入选。

  近日,江苏省工信厅和江苏省财政厅联合发布了“2020年江苏省示范智能车间名单”,江阴多家企业智能车间入选。

  通知指出:为引导企业加大智能化改造力度,提高智能制造水平,经企业自愿申报、市县推荐、材料评审、现场核查、信用查询、名单公示等程序,南京钢铁有限公司高线年江苏省示范智能车间。

  其中,江阴共有9个智能车间入选。那么,江阴入选的这些车间到底有多智能呢?

  车间从2018年10月份开始进行智能化改造,总共投入6800万元,引进智能硬件装备1330个,联网率100%。基于物联网和MES系统,依托RFID卡进行全流程数据采集,通过“智能战略指挥中心”进行数据监控,在服装行业具有领先的技术优势。

  车间是2019年投资1.58亿元新建的智能车间,引进108台(套)先进的智能生产设备,实现云平台与线下纺织MES功能的集成,通过大屏指挥预警中心及可视化看板实现即时监控。

  智能装备的设备联网数量占比均达到了90%,生产过程实现实时调度,物料实现自动配送,产品信息实现生产过程可追溯,车间环境、资源能源消耗、车间网络系统、作业安全实现了智能管控,车间与车间外部实现联动协同,管控一体化。

  车间广泛使用数字化智能设备,自动化数控化智能设备占比达100%,设备联网率100%,可自动流转。

  车间内132台设备联网,通过采集这些设备的数字化生产数据,用数字化手段调度生产人员,通过二维码RFID等物联网手段对生产线物料进行信息化系统的管理,实现产品质量的智能化管控,有效提升生产效率、减少能耗的浪费。

  车间拥有253台智能设备,联网比例达98.17%,车间利用MES、ERP、DCS等管理系统,记录产品的各环节信息,实现了从原辅料供应、生产管理至仓储物流等全流程的精准管理,并充分发挥OEE、BC等监控系统实时监控、故障自动报警和诊断分析的功能,使温湿度调控、节能降耗、安全生产水平得到了显著提升。

  车间采用世界最先进的塔式制麦,设备系统高度集约化布置,配备专门的计算机控制系统,能根据工艺设定和外界条件全自动控制各关键信息。车间各工段互相联网一体化,实现生产信息与数据实时传输、共享、无缝衔接。

  公司从2018年开始建设“高性能半导体分立器件智能生产车间”,总投资1500万元用于自动化生产线及相关配套软件的购置和实施。实现了智能仓储和精准配送、车间作业实时调度、产品信息跟踪追溯、核心软件和核心装备自主可控、车间与车间外部联动协同。

  车间于2017年12月开始建设,总投资3130万元,通过建立华新 MES 生产管理系统,集成厂区的仓库、生产等数据高效管理,实现智能仓储和精准配送、车间作业实时调度、产品信息跟踪追溯以及车间情况、能源消耗等实时监控、自动分析,提升企业运行效率。

  铨顺宏长期以来坚持做“成功的”项目,这背后既离不开ThingMagic的技术优势,也离不开铨顺宏丰富的项目实战经验。


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