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中国智能机床行业发展现状及趋势大力发展高端
作者:真人游戏

  机床指按所需形状及大小,透过切割、铣削、镗削、磨削、钻孔、剪切或其他定型方法,按可接受的精确度切割多余物料并进行抛光处理以制成工件的机器。由于智能化机床正处于起步阶段,目前业内对智能机床还没有统一定义。日本马扎克公司对智能机床的定义是:能自行监控,可自行分析众多与机床、加工状态、环境有关的信息及其他因素,然后自行采取应对措施来保证最优化加工的机床。

  按材料成型方式,可将机床分为金属切削机床、金属成形机床和其他机床。按选择/移动控制方法,可将机床分为传统机床和数控高精密机床。

  中国智能机床行业产业链分为三个环节,产业链上游参与者为零部件供应商;产业链中游参与者为机床制造商;产业链下游应用领域为汽车、消费电子、航天工业、工程机械、电力、冶金等。

  在机床生产成本中,原材料占比最高,为73.9%,其次是人工、折旧与其他制造费用,分别占比11.9%、7.9%和6.4%。其中原材料为智能机床行业产业链上游的零部件供应商,机床主要的零部件包括:结构件、控制系统、驱动系统、传动系统、刀库、刀塔及组件、光栅尺等。

  在智能机床原材料中,结构件成本占比最高,达到40%;控制系统次之,达到21%;传动系统成本占比第三,达到18%;驱动系统成本占比为13%;刀库、刀塔及组件成本占比为4%;光栅尺和其他材料成本占比均为2%。

  机床主机厂家主要把握前端的产品和模块设计以及核心技术的研发,后端的核心部件生产和

  整机组装,其他的功能部件通过专业配套和整合设备资源采取外购的方式完成。功能部件的专业化使得主机厂家可节省固定资产投资,实现生产规模的快速提高,同时大幅度降低了机床主机的生产成本,形成主机、配套、系统相互依存的产业格局。

  根据中国机床工具工业协会统计,2019年机床工具行业运行总体上呈下行趋势,收入、利润、产量、产值等主要经济指标普遍同比下降。固定资产投资增速持续回落是行业下行的主要原因之一。汽车、3C等主要用户领域持续下行,也是造成机床工具行业2019年深度下行的直接影响因素。

  机床作为高端装备制造业的工作母机,下游应用广泛,包括汽车、3C类电子、国防及航天、能源设备、船舶、机械、石油化工等行业。汽车行业是机床最重要的下游应用领域,其次是3C类电子行业,据统计,约80%的机床应用于汽车与3C类电子行业的生产环节。近年来,汽车行业与3C类电子行业景气度有所下滑,叠加新冠疫情影响,汽车与3C类电子市场新增投资减少,未能充分释放对机床的消费需求。

  以手机为例,根据中国信通院数据,2020年中国手机出货量为3.08亿部,同比下降20.8%,手机出货量自2016年到达顶峰,从2017年起已连续下滑四年,2019年下滑幅度扩大,一方面是因为新冠疫情的影响,另一方面也显示出消费类电子产品市场增长动力不足,出现疲态。

  在国家大力支持智能制造背景下,智能制造基础共性和关键技术得到重点发展。中国数控机床市场规模由2015年的1148.0亿元上升至2019年的1313.6亿元,年复合增速达到3.4%。其中,2019年由于下游汽车与消费电子行业市场景气度不高,机床产销量出现下滑。

  2020年初,在新冠肺炎疫情的影响下,国民经济遭遇严重冲击,工厂订单减少,机床消费需求受到抑制,预计在疫情被控制后,下游工厂生产恢复正常,对机床消费需求将逐渐释放。总体来看,在强大的政策推动下,中国机床的数控化率将得到进一步提高。到2024年,预计中国数控机床市场规模将达到1483.8亿元。

  相关报告:华经产业研究院发布的《2020-2025年中国智能机床市场运行态势及行业发展前景预测报告》

  中国机床工具工业协会数据显示,截至2019年12月,中国机床工具行业规上企业共5710家,涉及八个细分行业。金属切削机床816家、金属成形机床550家、工量具及量仪715家、磨料磨具1,947家、机床功能部件及附件382家、铸造机械521家、木竹材加工机械148家和其它金属加工机械631家。

  中国是世界最大的机床消费国和进口国,国产中高端机床长期自我供给不足,仍然需要依靠进口,为改变中高端机床核心技术对外依存度高的局面,中国多个管理部门出台了一系列促进中国高端制造、智能制造发展的利好政策,为机床关键技术突破营造良好的政策环境。

  未来中国智能机床行业的发展将实行“三步走”策略,第一步:突破核心零部件技术,实现数控机床高端化;第二步:在高端数控机床的发展基础上,提高机床智能化水平;第三步:实现智能机床的大批量生产。当前中国数控机床的单机技术仍未成熟,核心零部件外购比例高,多数需从海外进口,高端数控机床主要依赖进口。

  为扭转这一落后局面,《中国制造2025》将数控机床列为“加快突破的战略必争领域”,制定这一战略目标主要基于数控机床产业的战略特征以及发展阶段特征,国产机床产品在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面与发达国家的机床产品相比还存在一定差距,产业整体竞争力不强。因此,发展高端数控机床是中国机床生产制造商当前的首要目标。2、优先支持国产系统和产品

  中国数控系统成熟度不足的重要原因之一在于难以进入市场,缺少应用机会意味着难以取得进步。日本、德国、美国等发达工业国家,进入机床行业早,积累了丰富的工业应用经验,建立了强大的行业壁垒。对新系统而言,只有通过实际的应用才能发现问题,进而加快产品更新迭代,因此优先支持国产系统和产品将是未来相关产业政策的着力点。

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