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纺纱基础知识(必须掌握)
作者:金沙娱城乐

  纺纱基础知识(必须掌握)_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。学习材料 2010.7.17 目录 ?绪言 ?一、原料知识 ?二、纱线知识 ?三、工艺、制造流程内容 ?四、接单注意事项 绪言 ? 要想做好事,首先要学会做人,请在坐的各 位做到以下: ?

  学习材料 2010.7.17 目录 ?绪言 ?一、原料知识 ?二、纱线知识 ?三、工艺、制造流程内容 ?四、接单注意事项 绪言 ? 要想做好事,首先要学会做人,请在坐的各 位做到以下: ? ? ? ? 1、学会说:“我爱你,谢谢你;对不起,请原谅。” 2、懂得:“日日行,不怕千万里;天天做,不怕千万事。” 用一颗宽容的心对待身边的每一个人, 有一个坚持不懈的信念,用心做好工作与生活中的每件事。 ? 坚信我们一定能行! ? 感谢伤害你的人 ? ? ? ? 因为他磨练了你的心智 感谢欺骗你的人 因为他增进了你的见识 感谢遗弃你的人 因为他教导了你应自立 感谢绊倒你的人 因为他强化了你的能力 感谢斥责你的人 因为他助长了你的智慧 基础知识---回潮率 ? ? ? ? ? ? ? 回潮率=(试样的湿重-试样的干重)/试样的干重*100(%) 同一个试样,回潮率不同,则重量也不同,为了计算与核价 的需要,必须对各种纤维材料及其制品的回潮率规定相应的 标准,称为公定回潮率 在实际工作中,不论是纱线还是原料都有其实际回潮率,为 保证交易的公平性,均需用用公定回潮下的重量(即公重) 进行交易,所以测试纱线或原料的回潮率必须准确! 净重(称重)=公重/(100+公定回潮率)*(100+实际回潮 率) 标准重量、公定重量 若实际回潮率测试不准,则无法实现公平交易的原则! 领原料时,若测试回潮率小于原料回潮率,则领取的原料偏 少!否则领取的原料偏多! 卖纱线时,若测试回潮率小于纱线回潮率,则最终成纱数会 增加! 常用纤维纯纺纱线的公定回潮率(公司用) 原料名称 山羊绒 羊毛/羊驼毛 驼绒/兔绒 兔绒(来料) 公定回 潮 15 15 15 17 原料名称 亚麻/苎麻 棉 绢丝/柞丝 公定回潮 12 8.5 11 原料名称 涤纶 ELITE长丝 PTT 丙纶 公定回潮 0.4 0.4 0.4 0 绵羊绒 马海毛 15 15 天丝 竹纤维 13 13 锦纶 腈纶 4.5 2 阿尔帕克 15 粘胶 莫代尔 13 13 维纶 5.0 牦牛绒(来料) 16 备注:有的纤维其原料与纱线的公定回潮率不一样(如:羊毛、山羊绒等) 所以做来料加工时一定要做到原料与纱线用同一个公定回潮率! 混纺纱线的公定回潮计算:原料的公定回潮率*混纺比 举例说明:85绢丝/15山羊绒的公定回潮率=0.85*11+0.15*15=11.6% 基础知识---线. 特克斯(Tex)—又称“号数”,在公定回潮率下,1000米 长纱线重量的克数,克重越大纱线越粗。(定长制) 纤度(D)—又称“旦数”或(旦尼尔),在公定回潮率下, 9000米纱线或纤维所具有重量的克数,克重越大纱线或纤维 越粗,常用来表示化纤长丝、真丝及原料等。(定长制) 公制支数(Nm)—在公定回潮率下,1克重纱线克重纱线米长,纱线支。因此支 数越大纱线越细。(定重制) 英制支数(Ne)—在公定回潮率下,1磅重纱线 码的倍数,因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今 法定的纱线细度指标,但在企业中仍然被广泛的使用,尤其 是棉型纺织行业。例如:1磅重纱线码长,则 纱线s 。(定重制) 线密度单位间的换算关系(常用) 1.特克斯(tex)与公制支数(Nm)的换算公式: tex=1000/Nm (膨体腈纶:业务调度单为膨后支数,而细纱及络摇 等工序所用的纱号均为膨前纱号,所以 tex=1000/Nm*0.82,膨体腈纶的缩率多为18%) 2.特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 3.特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S 纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 基础知识---织物分类(按加工方法) 机织物:由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线,在织 机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等 针织物:由纱线编织成圈而形成的织物,分为纬编和经编。 a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上,使 纱线有顺序地弯曲成圈,并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线,于经向 喂入针织机的所有工作针上,同时进行成圈而成。 (我们公司产品多用来做经编织物) 非织造布:将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用 粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过 程,降低成本,提高劳动生产率,具有广阔的发展前途。 基础知识---纱线分类(常用) ? ? ? ? ? ? ? ? ? (一)按纱线、纯纺纱线:由一种纤维材料纺成的纱线、混纺纱线:由两种或两种以上的纤维混合所纺成的纱线, 其表示方法通常将混比大的纤维写在前面,如混比相同,则 按天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维顺序排列(如T/C 65/35 T/R50/50) (二)按纺纱过程分 1、短纤纱:由天色纤维或化学短纤加工而成的纱线、长丝纱线:包括天然第丝(如蚕丝)和直接由高分子物 质溶液喷丝而成的化纤长丝所组成的纱线。 (三)按纺纱系统分 1、普梳纱:经普梳纺纱系统纺成的纱线、精梳纱:比普梳纺纱系统增加一精梳工序。纱条中纤维 伸直平行度更好,杂质、短绒减少,条干均匀光洁,外观和 品质均优于普梳纱。 基础知识---纱线分类(常用) ? ? ? ? ? ? ? ? (四)按粗细分 粗号:32 tex以上 中号:21~31 tex 细号:11~20 tex 特细号:10 tex以下 (五)按纱线、单纱:由纤维纺成的一根纱。 2、股线:将两根或两根以上的单纱,经并合捻线、花色线:指由芯线、稀线和固线通过特殊的加工方法获得 的具有特殊外观、手感、结构的纱线、变形纱:利用合成纤维的热塑性特点,将化纤原纤经过变 形加工使之具有圈曲、螺旋、环圈等外观特征,呈现蓬松性、 伸缩性的长丝纱。 备注:纱线加捻是有方向性的,捻向是纱线捻回旋转的方向。 捻向有两种,一种叫顺手捻,一种叫反手捻。顺手捻纤维在纱 线轴向呈S形走势,所以称它为S捻;反手捻呈Z形走势,所以 称它为Z捻。通常单纱多为Z捻,股线多为S捻。 基础知识---织物分类(按原料分类) 纯纺织物:构成织物的原料都采用同一种纤维,有棉织物、 毛织物、丝织物、涤纶织物等。 混纺织物:构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的 纤维,经混纺而成纱线所制成,有涤粘、涤腈、涤棉等混纺 织物。 混并织物:构成织物的原料采用由两种纤维的单纱,经并 合而成股线所制成,有低弹涤纶长丝和中长混并,也有涤纶 短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。 交织织物:构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤 维纱线,有蚕丝人造丝交织的古香缎,尼龙和人造棉交织的 尼富纺等。 纱线质量评定 ? ? ? ? ? ? ? 1、重量:百米重量及百米重量CV值 百米重量CV%值是指试样重量的离散程度(不匀程度) 2、单纱断裂强度及CV%值 影响到后续工序的效率,与布面质量关系密切。 3、纱线条干:可用Uster条干CV%值来表示(也有用黑 板条干的)。 4、一克内棉纱的棉结粒数及棉杂总数(我们公司未测标) 评等先按:单纱强力变异系数CV%、百米重量变异系数 CV%、条干均匀度三项评等,然后尚需结合单纱断裂强 度、百米重量偏差评等,如在原三项评等基础上,此二项 不合格,则在原评等基础上顺降一等,降至二等为止。棉 纱评定结果为一等、二等、三等(不合格),如要评优等, 则还需检测十万米纱疵。 纱线质量检测内容 强度:核心内容之一 ? 2. 捻度:技术途径和辅助内容 ? 3. 毛羽:外观质量,也是难点内容 ? 4. 条干:核心内容之一。也是质量基础 ? 5. 疵点:外观质量,不确定性较明显 ? 6. 其它:细度及其重量不匀、耐磨性、膨松 性、斜片等 ? 1. 环锭纺纺纱工艺流程 ? 环锭纺纺纱工艺流程(仅供参考) 配棉—投料单—送料—接料—加油—合毛--清 花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱 --并线--倍捻—加湿—装箱 以上是精梳纱,如果去掉“预并”和“精梳” 两个工序,就是普梳纱。一般的纺纱也是这 个过程,有时某个过程可能做2次,如混并。 而某个过程又可以分成几个工艺,如清花。 合毛工序 ? 主要任务:将不同的原料均匀混合,并通过 加一定量的油水赋予原料一定的回潮,确保 后道工序的可纺性等。 ? 控制指标:合毛原料的回潮率;油水分布是 否均匀(回潮极差);原料混合是否均匀 (有无色差) 清花工序 ? ? ? ? ? 清花工序的主要任务: 1、开松:开清工序的对象是棉包中压紧的棉块,通过各 种机械的撕扯和打击作用,使其松懈成0.3-0.5g重的小棉 束。为除杂与混合创造条件,因此尽量开松效能,但开松 工程中,要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、 2、除杂:本工序应消除原棉中40%-60%I的杂质,尤其 是颗粒较大的杂质,应尽量在本工序排除 3、混合:各种成分的原棉在本工序要充分地混合,以保 证成纱质量的均匀一致和染色的均匀,原棉开松度愈好, 混合也愈均匀。 4、均匀成卷:制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉 卷,以备下工序使用。 清花主要控制指标 ? 米重不匀率 ? 正卷率 ? 棉卷成形(破洞、棉卷厚薄不匀、粘卷、大 小头、棉卷边缘不齐等) ? 色差等 梳棉工序---将棉卷制成生条 ? ? ? ? ? 梳棉工序主要任务: 1、梳理:将棉卷中的束状和块状纤维,基本上分离成为单 纤维状态,这是梳棉工序的核心,分离成单根纤维的程度不 仅影响生条的质量,并且和后道工序的欠伸以及成纱强力、 条干和纺纱断头率等密切相关。 2、除杂:在分离纤维的同时.去除细小的带纤维或粘附形 较强的杂质和疵点,梳棉机的除杂效率一般可达90%左右, 梳棉工序的除杂效果在很大程度上决定了成纱的结杂和条干。 3、混合:在分离成单根纤维的前提下,梳棉机对不同性状 和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混合。 4、均匀成条:制成均匀洁净的梳棉条,称为生条,并按一 定规律,圈放在条筒内以便于搬运和下道工序的加工。 梳棉主要控制指标 1、生条重量不匀牢:每台取4段,每段5米,分别 称重,每次每品种称取不少于20段,计算不匀,不 匀率≤4.50%;还需控制台差。 ? 2、棉结杂质:每台取1g,棉结杂质分别记。 ? 3、棉网清晰度:是指棉网结构的反映,目测棉网 中有比较多的云斑、破洞、破边,这就就是清晰度 差的棉网,棉网质量用优、一、二级表示,优一级 车率≥90.0%。 ? 4、落棉及除杂:车肚落棉1.3-2.3%,盖板花2.03.0%,除杂效率≥90%。 ? 5、产量计算(台班产)=3.14*0.706*道夫转速*生 条每米重量*张力牵伸*8*60/1000*效率 ? 并条工序(半熟条、熟条) 并条工序主要任务: ? 并合:将6~8根棉条并合喂入并条机,以改善条子 长片段不匀率不 ? 牵伸:使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直,并使小棉 束分离为单纤维,改善棉条的结构 ? 混合:可使各种不同性能的纤维得到充分混合 ? 定量控制:通过对条子定量的微调,将熟条的重量偏 差率控制在一定范围以内, 保证细纱的重量偏差率符 合要求,并降低细纱的重量不匀率 ? 成条:将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内 ? 并条主要控制指标 ? 熟条定量/重量的控制 ? 熟条重量不匀率的控制 ? 熟条条干不匀率的控制 ? 产量计算(台班产) ? =3.14*前罗拉直径(mm)*前罗拉转速*熟条 每米重量*眼数*8*60/1000000*效率 粗纱工序 ? 粗纱主要任务: ? 承担部分牵伸(5~12倍牵伸),将熟条抽长拉 细,进一步提高纤维的抻直平行度和分离度 ? 将牵伸后的须条加上适当的捻度,制成具有 一定的强力的粗纱,以便于卷绕和退绕,并 且有利于细纱机的牵伸 ? 将粗纱卷绕成一定的卷装形式,以便运输、 储存及适应细纱机的喂入 粗纱主要控制指标 ? ? ? ? ? 粗纱定量(重量偏差)及重量不匀率 粗纱条干不匀率 粗纱捻度:过大,细纱机牵伸不开或下粗纱;过 小,则细纱上断或产生因粗纱意外牵伸造成的重 量不匀 粗纱的张力与伸长 产量计算(台班产) ? =3.14*前罗拉直径(mm)*前罗拉转速*粗 纱定量/10*锭数*8*60/1000000*效率 细纱工序 细纱工序主要任务: ? 牵伸:将粗纱牵伸到所要求的特数 ? 加捻:使纱条具有一定的强力、弹性和光泽 ? 卷绕:将细纱卷绕成管纱,以便于运输和后加工 ? 其它方面: ? ? ? ? 细纱机机台的多少决定了企业的规模。 (十一万纱锭以上为大一企业;八到十万纱锭为大二企业; 五到八万纱锭为中型企业; 四万纱锭以下为小型企业) ? ? ? ? 细纱机产量的高低决定了企业的生产水平。 细纱的质量好坏决定了成纱的质量。 细纱工序消耗的多少决定了纺纱的成本。 细纱千锭时的断头率是企业考核的重要指标 细纱主要控制/检测指标 单纱百米重量及百米重量CV值 ? 单纱断裂强度及CV%值 ? 纱线条干:可用Uster条干CV%值来表示(也有用 黑板条干的) ? 单纱捻度不匀率 ? 产量计算(台班产) ? ? =3.14*前罗拉直径(mm)*前罗拉转速*纱号 *锭数*8*60/1000000000*效率 络筒、并线工序 并纱是捻线的准备工序,其任务是将两根或多根 (一般不超过5根)单纱并合后卷绕成筒子。经过 并纱,可以保证单纱股数,均衡各单纱张力,减少 股线捻不匀,提高股线强力,改善外观。 ? 络筒与并纱工序有下列要求: ? (1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的 要求,少损伤原纱的物理性能。 ? (2)筒子表面纱线分布均匀,在适当卷绕张力下,保 持一定的密度,并尽可能增加筒子容量。 ? (3)筒子应大小一致,成形良好。 ? (4)保证并纱股数与单纱张力均匀。 ? 络筒台班产 ? =0.254*槽筒转速*纱号*锭数*8*60*效率/1000000 ? 倍捻工序 ? 倍捻工序主要任务 ? 将两根或三根合股纱加捻成股线并直接卷绕 成锥形筒子。 ? 加捻原理:锭子回转一周,纱线被加两个捻 度 倍捻主要控制指标 ? 合股捻度 ? 捻度不匀率 ? 强弱捻、接头质量 ? 台班产量(kg/班) ? =线速度*纱号*股数*锭数 *8*60/1000000*效率 接单的主要注意点 ? 原料的使用:原料成本与管理成本,不能牺 牲质量换取订单! ? 抗起球等级:化纤类问题 ? 部分品种的可纺性:羊毛支数、亚麻含量、 羊驼毛、柞丝含量。 ? 斜片:弹力丝、绞纱处理(尤其羊毛类) ? 回潮:公定回潮/达不到公定回潮 ? 我司布片手感问题:软滑 其它方面: 1、做半精纺各工序异色与异质纤 维的防护是控制的重点之一 2、毛羽的控制 3、成品回潮率的控制 4、成品疵点的控制 学习结束,谢谢!


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